Prednosti izdelave
Proizvodna linija drsnih obročev
3 proizvodne linije drsnih obročev.
2 tovarni
Tehnična ekipa
Vsaj 5 let izkušenj z razvojem drsnih obročev
Produkcijska ekipa
Redno se izobražuje na tečajih in praksi. 60 % zaposlenih dela 5+ let v industriji drsnih obročev
Stranke podpiramo z
Znanje o elektrotehniki
Naša ekipa je seznanjena z zasnovo drsnih obročev, elektromagnetizmom, prenosom moči itd. Med načrtovanjem v celoti upoštevamo dejavnike, kot so elektromagnetno sevanje, elektromagnetna indukcija in elektrostatična razelektritev.
Osnove strojništva
Naši mojstri mehanske mehanike in ujemanja toleranc, teorije odpornosti proti obrabi materialov in so vešči konstrukcijskega načrtovanja, izračuna trdnosti in stabilnosti drsnih obročev.
Znanost o materialih
Za drsne obroče izbiramo zanesljive materiale. Ker smo dobri pri analizi in napovedovanju morebitnih težav, ki temeljijo na materialu, kot so obraba, deformacije in zlomi.
Oblikovanje po meri
Ekipa za oblikovanje drsnih obročev uporablja orodja, kot so CAD, Altium Designer in 3D elektromagnetni modeli. Optimiziramo postavitev vezja in metode stika s ščetkami v različnih delovnih pogojih.
Funkcije simulacije in analize
Inženirji preizkušajo drsne obroče s programsko opremo za elektromagnetno simulacijo in programsko opremo za analizo končnih elementov. Lahko hitro odkrijejo točke napake in naredijo izboljšave.
Popolna tehnična podpora
ByTune zagotavlja tehnično svetovanje in rešitve za drsne obroče kadar koli prek spletnih videokonferenc, nadzora na daljavo itd., kot je podpora pri zagonu in odpravljanje težav.
Postopek izdelave drsnega obroča

Ekipa za raziskave in razvoj podjetja ByTune prejme risbe strank, analizira njihove različne zahteve za drsne obroče, kot so uporaba, hitrost, prenosni kanal itd. Upoštevamo tudi, ali so te zahteve združljive z njihovimi obstoječimi sistemi. Nato v kombinaciji z znanjem elektrotehnike in strojnega načrtovanja razpravljamo o njegovi izvedljivosti in jo potrdimo.
Izolacijski materiali:
Tehnična plastika: kot je POM, teflon itd., ki se uporablja za izolacijo prevodnih delov in zagotavljanje izolacijske učinkovitosti.
Kontaktni materiali:
Srebrni čopiči, zlati ali bakreni prstani.
Drugi pomožni materiali:
Ohišje: SS, AL ali POM.
Tesnilni materiali: kot so gumijasti tesnilni obroči, da se zagotovi tesnjenje drsnega obroča.
Priključne žice: UL teflonske žice
Ležaj: SS kroglični ležaji
● Proizvodnja prevodnih obročev
● Krtača Sestavljanje
● Sklop prevodnega obroča in ščetke
● Staor Wires Varjenje
● Stanovanjska gradnja
Za fiksne in vrtljive dele drsnega obroča uporabljamo postopek kovinske prevleke, da zmanjšamo trenje med njimi. Na primer: kromiranje, prevleka iz diamanta podobnega ogljika (DLC) in prevleka iz titanovega nitrida (kositra). Ti kovinski prah tvori trdo zaščitno plast na površini drsnega obroča, da je ta bolj odporen proti obrabi. Poleg tega drsni obroč skoraj ne oksidira v okoljih z visoko temperaturo zaradi visokega tališča.


● Odstranite transportni pokrov z novega sklopa drsnih obročev.
● Naj bo gred prave mere speljana skozi drsni obroč, pritisnite novo vodilo žice za povezovanje preko drsnega obroča in ga privijte na mesto s priloženimi vijaki. S tem se drsni obroč pritrdi na gred.
● Obrnite drsni obroč v zaklenjen položaj.
● Žice za medsebojno povezavo povežite z drsnim obročem tako, da poravnate nožice na konektorju z vtičem na drsnem obroču.
● Poskusite z roko zavrteti v dve smeri, da se prepričate, da je gladka.
Vklopite motor, da se gred zavrti, nato pa se notranji del drsnega obroča (vrtljivi del) začne vrteti, nato pa zunanja stran (stran statorja) ohrani stanje.
Le če drsni obroči izpolnjujejo standarde delovanja, lahko ohranijo stabilnost med delovanjem. Da bi to dosegli, so vsi naši drsni obroči pred pakiranjem 100-odstotno preizkušeni, na primer naslednji:
● Vizualni pregled
● Test kontinuitete
● Test izolacijske upornosti
● Preskus odpornosti proti dielektriku
● Rotacijski preizkus
>>Več upravljanja kakovosti






