Obraba prevleke drsnega obroča lahko povzroči nestabilne signale, naraščajoč kontaktni upor, električni šum, lokalno pregrevanje, iskrenje in nepričakovane izpade opreme. Vendar poškodovana-stična steza ne pomeni vedno, da se je premaz odluščil.
Vidno stanje je lahko normalna obraba, pravo razslojevanje prevleke, korozija, abrazivne zareze ali obločna erozija. Vsak način okvare ima drugačen osnovni vzrok in zahteva drugačen odziv.
Da preprečite ponavljajočo se odpoved premaza, obravnavajte obroč, sloje premaza, ščetke, električno obremenitev, montažno strukturo, delovno okolje in postopek vzdrževanja kot en kontaktni sistem. Trši ali debelejši zaključek ne more nadomestiti slabe poravnave, neustreznih ščetk, prekomernega toka, kontaminacije ali nestabilnega kontakta.
Kako preprečiti poškodbe prevleke drsnega obroča
Najbolj učinkoviti preventivni ukrepi so:
- Uskladite celoten sistem premazov in krtač z vezjem in delovnim ciklom.
- Nadzorujte silo krtač, kontaktni položaj, poravnavo gredi in radialno odtekanje.
- Preprečite, da bi prah, vlaga, kemični hlapi in ostanki obrabe vstopili v kontaktno območje.
- Ocenite trajni tok, zagonski tok, temperaturo, hitrost in vibracije v dejanskih pogojih delovanja.
- Uporabljajte samo postopke čiščenja in mazanja,-ki jih je odobril proizvajalec.
- Zabeležite odpornost, hrup, temperaturo, navor, delovne ure in vidno obrabo od začetka uporabe.
- Pred zamenjavo poškodovanega drsnega obroča raziščite mehansko ali električno nestabilnost.
Ti dejavniki določajo tudi praktičnostživljenjska doba drsnega obroča. Življenjske dobe ni mogoče zanesljivo napovedati samo na podlagi materiala prevleke ali nazivnega toka.
Najprej določite dejanski način okvare premaza
"Lupljenje premaza" se pogosto uporablja kot splošen opis za kakršno koli razbarvanje, brazde, temne sledi ali izpostavljeno kovino. Pred čiščenjem ali zamenjavo enote ugotovite, kaj se je dejansko zgodilo.
| Način napake | Tipičen videz | Verjetni vzroki | Začetni odziv |
|---|---|---|---|
| Razslojevanje premaza | Dvignjeni robovi, mehurji, razpoke, luske ali nepravilne manjkajoče lise | Slaba priprava površine, šibek oprijem, obremenitev premaza, pod{0}}korozija filma ali velika lokalna obremenitev | Prekinite delovanje, če se poškodba povečuje, in organizirajte strokovni pregled |
| Običajna obraba ali obrabljenost- | Gladka krožna steza, poliran pas, postopna sprememba barve ali širitev kontaktne poti | Običajna drsna obraba, premočan pritisk krtač, neustrezna kombinacija materialov, kontaminacija ali podaljšan servis | Primerjajte stezo s proizvajalčevo omejitvijo obrabe in zgodovinskimi zapisi |
| Porjavelost ali korozija | Rjavi, sivi, modri ali črni filmi; praškaste usedline; neenakomerno razbarvanje | Vlaga, kondenzacija, žveplove spojine, sol, kemični hlapi ali neustrezna čistilna sredstva | Preglejte okolje in izmerite električno zmogljivost, preden domnevate izgubo premaza |
| Obločna erozija | Temne jamice, stopljene lise, ponovno strjena kovina, groba lokalna območja ali sledi opeklin | Odboj kontakta, preobremenitev, vibracije, šibek stik s krtačo, onesnaženje ali ohlapne povezave | Pred nadaljnjim delovanjem raziščite električno in mehansko nestabilnost |
Delaminacija premaza
Do delaminacije pride, ko se premaz loči od podlage ali od vmesne plasti. Za razliko od običajne obrabe se običajno pojavi kot nepravilne zaplate, dvignjeni robovi, mehurji, razpoke ali kosmiči zunaj gladke krožne krtačne sledi.
Čiščenje ne bo obnovilo oprijema. Če se premaz dviguje ali lušči, je treba preostalo kontaktno površino in površino ščetke pregledati glede sekundarnih poškodb. Morda bo potrebna tovarniška prevleka ali popolna zamenjava.
Normalna obraba in obraba-prevleke
Vsi drsni električni kontakti se obrabijo. Gladka, neprekinjena in centrirana kontaktna steza ni samodejno napaka. Pomembna vprašanja so, ali funkcionalna prevleka ostane prisotna, ali je stopnja obrabe stabilna in ali električna zmogljivost ostaja v mejah proizvajalca.
Nenormalna obraba je verjetnejša, ko gosenica postane globoko ubrazdana, močno neravna, premaknjena proti robu ali povezana z naraščajočim uporom, hrupom, navorom ali temperaturo.
Porjavitev in korozija
Samo razbarvanje površine ne dokazuje, da se je premaz odluščil. Vlaga, atmosfere,-ki vsebujejo žveplo, sol, oljna meglica, procesne kemikalije in neustrezna čistila lahko ustvarijo filme ali usedline, ki spremenijo videz in odpornost na stik.
Uporabite povečan pregled, okoljske zapise in električne meritve skupaj. Če površino obrišete pred dokumentiranjem, lahko odstranite dokaze, potrebne za razlikovanje produktov korozije od ostankov krtač ali ostankov obloka.
Obločna erozija
Erozija obloka se razvije, ko tok še naprej teče čez nestabilen ali večkrat prekinjen kontakt. Kontaktni odboj povzroči kratko ločitev, električno razelektritev in majhno območje lokalnega taljenja. Zaradi nastale hrapavosti je poznejši stik manj stabilen, zato se lahko poškodba pospeši.
Če opekline spremlja občasna izguba signala ali hitro naraščajoč šum, si oglejte navodila nanadzorovanje električnega šuma drsnega obročain hkrati preverite mehanski kontakt.
Zakaj premazi drsnih obročev ne uspejo
Slaba priprava površine in šibek oprijem
Trajna površina je odvisna od čiste, pravilno aktivirane podlage. Olje, oksid, ostanki poliranja, vdelani delci, vlaga ali čezmerna zamuda med čiščenjem in nanašanjem lahko oslabijo vez premaza.
Kontrole izdelave morajo obravnavati stanje podlage, aktivacijo, hrapavost, vmesne plasti, debelino prevleke, enakomernost, notranjo napetost, oprijem in končno obdelavo površine.
Za pregled proizvodnje ali prevzema mora izbrana metoda oprijema ustrezati premazu, podlagi, geometriji dela in predvideni storitvi. UradnikPraksa ASTM B571 za kvalitativno testiranje oprijema kovinskih premazovprav tako poudarja, da je treba veljavno metodo in merila sprejemljivosti dogovoriti za določen izdelek. :contentReference[oaicite:3]{index=3}
Neustrezen sistem premazov in čopičev
»Pozlačeno« ali »posrebreno« ni popolna specifikacija stika. Delujoči kontaktni sistem lahko vključuje:
- Osnovni material za prstan
- Ena ali več vmesnih ali pregradnih plasti
- Funkcionalen kontaktni zaključek
- Združljiv material za krtačo
- Določena konfiguracija ščetke in kontaktna sila
- Nadzorovana površinska obdelava
- Odobreno stanje mazanja
Končna obdelava, primerna za kodirnik ali vezje senzorja-nizke ravni, morda ni primerna za visoko{1}}tokovno napajalno tirnico. Prevleka,-odporna proti koroziji, se lahko tudi hitro obrabi, če je povezana z nezdružljivo krtačo.
Za globljo razlago kontaktnih struktur glejte pregledščetke z drsnimi obroči in njihova kontaktna funkcija.
Prekomerna ali nezadostna sila ščetke
Prekomerna sila poveča trenje, obrabo, navor in lokalno temperaturo. Lahko ustvari globoke utore, pospeši obrabo, deformira krtačo ali koncentrira obremenitev na ozkem delu gosenice.
Nezadostna sila je lahko enako škodljiva. Če krtača med vrtenjem izgubi stabilen stik, upor niha in lahko pride do iskrenja.
Ne povečajte pritiska krtač kot splošnega odziva na hrup. Najprej ugotovite, ali je vzrok umazanija, vibracije, obrabljene krtače, iztekanje gredi, nepravilen kot krtač ali poškodovana gosenica.
Neenakomeren stik s čopičem
Povprečna sila ščetke se lahko zdi pravilna, medtem ko eno vlakno, konica ščetke ali držalo nosi večino obremenitve. Pogosti vzroki vključujejo oslabljene vzmeti, nagnjena držala, neenakomeren vpetje vlaken, nepravilen kot krtače, ostanke pod krtačo in stik preblizu roba gosenice.
Ozka, globoko poškodovana črta, obdana z razmeroma normalno površino, je močan razlog za pregled geometrije kontakta, namesto da bi takoj določili debelejšo prevleko.
Neusklajenost gredi, iztekanje in vibracije
Necentrirana gred- spremeni silo krtače med vsakim obratom. Gibanje ležajev, izkrivljeni nosilci, nepravilna namestitev sklopke, napetost kabla in strukturne vibracije lahko povzročijo ponavljajoče se spremembe upora in neenakomerno obodno obrabo.
Če pride do poškodbe ali hrupa pri istem kotnem položaju med vsakim vrtljajem, preverite odtekanje, stanje ležaja, ukrivljenost vgradnje in odziv krtačne vzmeti. Zamenjava drsnega obroča brez odprave mehanskega vzroka lahko ponovno povzroči isto okvaro.
Sledite dobaviteljunavodila za namestitev drsnega obročanamesto da bi prisilili enoto v poravnavo z zategovanjem namestitvene opreme.
Električna preobremenitev in lokalno ogrevanje
Do lokalnega segrevanja pride, ko je tok koncentriran skozi majhno ali nestabilno kontaktno površino. Obrabljena prevleka, kontaminacija, oksidacija, šibka krtača, ohlapne kabelske povezave, visok zagonski tok in slaba delitev toka lahko povečajo temperaturo na vmesniku.
Ocenite tok na tokokrog, ne le skupni tok celotnega drsnega obroča. Vključiti je treba konice zagona, občasne preobremenitve, temperaturo okolja, notranjo temperaturo ohišja, hlajenje in delovni cikel.
Če je pregrevanje del vzorca napak, preglejte metode zanadzor dviga temperature drsnega obroča.
Visoka hitrost vrtenja
Hitrost vrtenja sama po sebi ne določa stanja drsenja. Premer obroča določa površinsko hitrost, medtem ko tehnologija krtač, kontaktna sila, hlajenje, vibracije in električna obremenitev določajo, ali stik ostane stabilen.
Standardne enote ne bi smeli samodejno uporabljati pri višjih hitrostih preprosto zato, ker je njena električna ocena zadostna. Preglejte razlike, opisane v vodniku zavisoko{0}}zasnova drsnega obroča.
Prah, ostanki obrabe in abrazivni delci
Prah, kovinski delci, ostanki ščetk, vlakna, ostanki strojne obdelave in procesni prah lahko vstopijo v kontaktni vmesnik in delujejo kot abrazivi. Lahko povečajo trenje, naredijo zareze, poškodujejo površino ščetke, destabilizirajo upor ali ustvarijo prevodne poti med sosednjimi vezji.
Oprema za obdelavo lesa, embalažo, strojno obdelavo, rudarstvo, cement, kmetijstvo, gradbeništvo in tekstil lahko zahteva zaprt ali posebej zaščiten drsni obroč.
Vlaga, kondenzacija in korozivne atmosfere
Do kondenzacije lahko pride brez neposredne izpostavljenosti vodi. Hitre temperaturne spremembe, zagon na prostem, visoka vlažnost, hladne površine, izpiranje, slabo prezračevanje in puščanje kabelskih vhodov lahko v kontaktno območje vnesejo vlago.
Za širšo uporabo preglejte, kakookoljski pogoji vplivajo skozi-drsne obroče izvrtine.
Koda IP se ne sme obravnavati kot potrdilo o koroziji.IEC 60529razvršča zaščito ohišij pred dostopom, trdnimi tujimi predmeti in vdorom vode. Kemijska združljivost, izpostavljenost soli, žveplove spojine, oljna meglica, tesnilni materiali, materiali ohišja in pogoji shranjevanja zahtevajo ločeno oceno. :contentReference[oaicite:4]{index=4}
Ko je pričakovana izpostavljenost vodi, je treba ohišje, konektorje, tesnila, kabelske vhode in montažne vmesnike upoštevati skupaj. Oglejte si vodnik zavodoodporen dizajn drsnega obroča.
Nepravilno mazanje
Mazanje ni univerzalno zdravljenje kontaktne obrabe. Nekateri sistemi uporabljajo posebno kontaktno mazivo, medtem ko so drugi zasnovani tako, da delujejo na suho.
Neustrezno olje ali mast lahko pritegneta prah, tvorita abrazivno pasto, spremenita kontaktno odpornost, selita med tirnice, onesnažita izolacijo, poškodujeta polimere ali motita predvideni kontaktni film.
Mazivo uporabljajte le, če proizvajalec določi proizvod, količino, mesto uporabe in servisni interval.
Izbira primernega zaključka stika z drsnim obročem
Kontaktni sistemi iz trdega zlata
Kontaktni sistemi iz trdega zlata se običajno obravnavajo tam, kjer sta pomembni odpornost proti koroziji in stabilna -nizka stopnja kontakta. Aplikacije lahko vključujejo senzorska vezja, povratne informacije kodirnika, instrumente, krmilna vezja in natančne meritve.
Zlato ne reši vseh težav s stiki. Učinkovitost je še vedno odvisna od podlage, debeline, trdote, materiala krtače, površinske obdelave, kontaktne sile, čistoče, poravnave in ravni vibracij.
Kontaktni sistemi iz trdega srebra
Srebrni kontaktni sistemi so lahko primerni za prenos električne energije zaradi svoje električne prevodnosti in zmožnosti podpiranja višjih{0}}tokovnih tokokrogov, če so pravilno zasnovani.
Vendar pa je treba preveriti združljivost z okoljem. Površine, ki vsebujejo-srebro, lahko reagirajo z določenimi atmosferami,-ki vsebujejo žveplo, ali korozivnimi atmosferami, zato je pravilna kombinacija ščetk še vedno bistvena.
Vmesni in pregradni sloji
Vidna zunanja obdelava je le ena plast v kontaktnem sistemu. Vmesni sloji lahko izboljšajo oprijem, ustvarijo bolj gladko podlago, zmanjšajo difuzijo materiala, izolirajo zaključek od podlage in izboljšajo odpornost proti koroziji.
Ko zahtevate ponudbo, prosite dobavitelja, naj opredeli celoten sistem kontaktnega materiala, namesto da bi zahtevo opisal samo kot »zlati kontakt« ali »plemeniti-kovinski kontakt«.
Ali je debelejši premaz vedno obstojen dlje?
Ne. Večja debelina lahko poveča razpoložljivo obrabo materiala, vendar ne popravi šibkega oprijema, prekomerne notranje napetosti, slabe združljivosti ščetk, slabe poravnave, preobremenitve, kontaminacije ali vibracij.
Debelino prevleke je treba določiti skupaj s sistemom materiala, površinsko obdelavo, tehnologijo ščetk, delovnimi pogoji, preskusno metodo in merili sprejemljivosti.
Osem korakov za preprečevanje ponovne okvare premaza
1. Definirajte Real Duty Profile
Pred izbiro premaza ali zamenjavo okvarjene enote dokumentirajte pogoje delovanja:
- Trajni tok na tokokrog
- Konica in zagonski tok
- Delovna napetost in delovanje AC ali DC
- Vrsta signala in komunikacijski protokol
- Normalna in največja hitrost vrtenja
- Neprekinjeno, občasno ali nihajoče gibanje
- Pričakovane delovne ure in obrati
- Zahtevana življenjska doba
- Temperatura okolice in notranja temperatura
- Vlažnost, prah, voda, sol in izpostavljenost kemikalijam
- Udarci in vibracije
- Na voljo vzdrževalni dostop
Praktično izhodišče je vodnikkonfiguriranje drsnega obroča za dejansko uporabo.
2. Določite celoten kontaktni sistem
Prosite dobavitelja, da določi substrat, vmesni sloj, funkcionalni premaz, material čopiča, konfiguracijo čopiča, kontaktno silo, površinsko obdelavo, stanje mazanja, ohišje in tesnjenje.
Aplikacije z neobičajnimi vezji, omejenim prostorom za namestitev, težkimi okolji ali zahtevno življenjsko dobo lahko zahtevajo aprilagojen drsni obročnamesto standardne kataloške enote.
3. Preverite kakovost izdelave
Za kritično opremo zahtevajte proizvodne in inšpekcijske zapise, ki ustrezajo tveganju uporabe. Ti lahko vključujejo:
- Identifikacija materiala
- Nadzor postopka nanašanja premazov
- Pregled debeline
- Pregled enotnosti površine
- Testiranje adhezije
- Pregled dimenzij in odtekanja
- Dinamično testiranje kontaktne odpornosti
- Preskušanje električnega hrupa in izolacije
- Okoljsko ali{0}}življenjsko testiranje
Stopnja pregleda mora ustrezati posledicam napake. Dobaviteljevaproces vodenja kakovostilahko pomaga določiti, katere kontrole in zapisi so na voljo.
4. Nadzirajte silo krtače in geometrijo
Prepričajte se, da se krtača dotakne predvidenega središča tirnice z navedeno prednapetostjo. Preglejte kot držala, stanje vzmeti, konico krtače, vpetje vlaken, položaj gosenice, pritrdilne elemente in kontaminacijo pod krtačo.
Zamenjava krtač mora slediti določenim omejitvam obrabe in postopkom. Oglejte si navodila navzdrževanje prevodnih ščetk z drsnimi obročki.
5. Pravilno namestite drsni obroč
Preverite koncentričnost vgradnje, poravnavo gredi, stanje ležaja, razporeditev sklopke, aksialno in radialno obremenitev, zadrževanje rotorja in statorja, razbremenitev kabla, težo konektorja in deformacijo ohišja.
Drsnega obroča ne smete poravnati z vijaki ali uporabiti za kompenzacijo netočne gredi ali nosilca.
6. Zaščitite kontaktno območje
Izberite ohišje in tesnjenje za celoten okoljski cikel, ne le za najvišjo temperaturo ali splošni opis "notranji" ali "zunanji".
Upoštevajte droben prah, kovinske delce, izpiranje, kondenzacijo, slan zrak, oljno meglico, čistilne kemikalije, jedke pline in ostanke iz procesa. Kabelski vhodi in priključki zahtevajo enako pozornost kot glavno ohišje.
7. Sledite odobrenemu postopku čiščenja
Pred odpiranjem ali čiščenjem enote:
- Odklopite in izolirajte električno napajanje.
- Zabeležite upor, hrup, padec napetosti in temperaturo, če je mogoče.
- Fotografirajte kolobarje, krtače, ostanke in okoliške komponente.
- Potrdite, da je enota zasnovana za servisiranje na terenu.
- Uporabljajte samo navedeno čistilo, orodje in mazivo.
- Preprečite, da bi zrahljani odpadki vstopili v sosednja vezja.
- Po servisu ponovite električne preglede.
Ne uporabljajte abrazivnega papirja, polirne paste,-splošnega čistila v spreju, olja ali masti, razen če proizvajalec tega izrecno ne odobri.
8. Vzpostavite izhodišče uspešnosti
Zabeležite podatke po namestitvi ali zagonu, tako da je mogoče poznejše spremembe primerjati pod podobnimi pogoji:
- Dinamični kontaktni upor
- Hrup signala
- Padec napetosti pod obremenitvijo
- Temperatura površine in ohišja
- Vrtilni moment
- Stanje krtače
- Videz -trake
- Delovne ure in predvideni obrati
Spremembe trendov so pogosto bolj uporabne kot ena izolirana meritev. Postopno povečanje upora, hrupa, temperature ali navora lahko razkrije nastajajočo težavo pred popolno odpovedjo.
Kako pregledati in izmeriti obrabo prevleke drsnega obroča
Uporabite ponovljivo zaporedje pregledov
- Zabeležite, kdaj se pojavi napaka: neprekinjeno, ob zagonu, pri eni hitrosti ali enkrat na vrtljaj.
- Pred čiščenjem preglejte celoten obseg.
- Primerjajte vsako dirkališče, namesto da pregledujete samo neuspešno stezo.
- Preglejte krtače, vzmeti, držala, ležaje, tesnila, priključke in kable.
- Izmerite električno zmogljivost pri določeni hitrosti, obremenitvi, temperaturi in trajanju.
- Primerjajte rezultate s podatki o zagonu in omejitvami proizvajalca.
- Potrdite, ali je vzrok električni, mehanski, okoljski ali-proizvodni.
Za splošno načrtovanje meritev glejte vodnik nakako preizkusiti drsni obroč.
Vizualni in povečani pregled
Zabeležite lokacijo, širino, kontinuiteto, barvo, globino in teksturo sledi. Upoštevajte, ali je poškodba središčna, blizu roba, omejena na en kotni položaj ali prisotna samo na enem tokokrogu.
Povečava lahko pomaga ločiti gladek obrabni film od razpok, luknjic, staljene kovine, korozijskih usedlin ali luskam-podobnega delaminacije.
Dinamična kontaktna odpornost in hrup
Dinamične meritve je treba izvajati pod nadzorovanimi in ponovljivimi pogoji. Zabeležite hitrost vrtenja, obremenitev, razporeditev ožičenja, pasovno širino instrumenta, obdobje vzorčenja, temperaturo in trajanje preskusa.
Ena univerzalna omejitev odpornosti ali hrupa ni primerna za vsak drsni obroč. Primerjajte rezultat s specifikacijo izdelka, zahtevo vezja, začetnim izhodiščem in prejšnjim trendom.
Temperatura in navor
Naraščajoča temperatura lahko pomeni preobremenitev, povečan kontaktni upor, čezmerno trenje, slabo hlajenje ali ohlapno električno povezavo. Naraščajoči navor lahko kaže na prevelik pritisk krtač, kontaminacijo, težave z ležaji, deformacijo ali poškodovane kontaktne površine.
Zabeležite delovno temperaturo in temperaturo okolja. Temperatura ohišja, izmerjena brez obremenitve ali vrtenja, morda ne predstavlja dejanskega stanja kontakta.
Debelina nanosa in oprijem
Kadar je preostala debelina nanosa kritična, uporabite metodo, primerno za strukturo plasti in zahtevano natančnost. Mikr-prečni prerez je ena od priznanih metod za merjenje lokalne debeline kovinske in oksidne prevleke. UradnikMetoda debeline-prevleke ASTM B487opisuje mikroskopsko preiskavo pripravljenih prerezov in opredeljuje debelino prevleke kot pomemben parameter učinkovitosti-storitve. :contentReference[oaicite:5]{index=5}
Ne polirajte vidnih poškodb, ne da bi poznali preostalo debelino nanosa in zahtevano površinsko obdelavo. Poliranje lahko odstrani funkcionalno plast, spremeni geometrijo proge ali prikrije dokaze o prvotni napaki.
Meje sprejemljivosti za debelino prevleke, silo krtač, odtekanje, dinamični upor, hrup, dvig temperature, navor in globino obrabe so-specifične za konstrukcijo. Za numerične odločitve uporabite proizvajalčevo risbo, specifikacijo pregleda, preskusni postopek in zahteve glede uporabe.
Priročnik za odpravljanje težav s premazom drsnega obroča
| Opaženi simptom | Najverjetnejši vzroki | Priporočeno dejanje |
|---|---|---|
| Luske, mehurji ali dvignjeni robovi | Šibek oprijem, obremenitev prevleke, pod-korozija filma ali lokalna preobremenitev | Prenehajte s poskusi čiščenja in se dogovorite za pregled premaza ali oceno tovarne |
| Gladka steza s postopno spremembo barve | Normalna obraba ali nadzorovana obraba- | Primerjajte z omejitvami obrabe, osnovnimi fotografijami in električnimi trendi |
| Globoki krožni utori | Premočan pritisk ščetke, abrazivni delci, neustrezna povezava kontaktov ali neporavnanost | Preverite silo krtač, ostanke, položaj gosenice in natančnost gredi |
| Upornost se poveča enkrat na obrat | Iztekanje, lokalna poškodba proge, premikanje ležaja ali ponavljajoči se odboj krtač | Povežite električni dogodek s kotnim položajem in preglejte mehansko vrtenje |
| Naključni električni hrup | Umazanija, šibek kontakt, vibracije, obrabljene ščetke, slabo ožičenje ali poškodovana prevleka | Ločite težave s kontakti od težav s kablom, priključkom, ozemljitvijo in motnjami |
| Temne jamice ali stopljene lise | Oblok, preobremenitev, ohlapna povezava ali močan odboj kontakta | Raziščite tok, največjo obremenitev, stabilnost krtač, vibracije in povezave |
| Lokalno pregrevanje | Velika odpornost, preobremenitev, trenje, slaba porazdelitev toka ali neustrezno hlajenje | Izmerite tok na tokokrog in preglejte kontakte, kable in silo ščetk |
| Neenakomerna obodna obraba | Iztekanje gredi, obraba ležajev, popačena namestitev ali neenakomerna obremenitev krtač | Preverite poravnavo, odtekanje, premikanje ležaja, položaj držala in popačenje vgradnje |
| Lepljivi temni ostanki | Neprimerno mazivo pomešano z obrabnimi delci | Nehajte dodajati mazivo in sledite odobrenemu postopku čiščenja |
| Samo eno vezje se hitro obrabi | Neenakomeren tok, lokalna kontaminacija, različna sila krtač, položaj tirnice ali slaba povezava | Primerjajte električna in mehanska stanja vseh tokokrogov |
Ilustrativni diagnostični vzorec
Razmislite o drsnem obroču, ki razvije konico upora enkrat na obrat. Pregled najde ozko temno brazdo na enem kotu, medtem ko preostali del koloteka ostane razmeroma gladek. V tem vzorcu določitev debelejšega premaza ni prvi korektivni ukrep. Ponavljajoči se kotni dogodek kaže na iztekanje gredi, premikanje ležaja, lokalno površinsko napako ali oslabljeno vzmet ščetke. Pred zamenjavo kontaktnega para je treba odpraviti mehanski vzrok.
Kdaj očistiti, servisirati ali zamenjati drsni obroč
Čiščenje je morda primerno, kdaj
- Kontaminacija je površinska.
- Premaz ostane nedotaknjen.
- Ni globokih utorov, lusk ali lukenj.
- Ščetke ostanejo v mejah uporabe.
- Proizvajalec zagotavlja način čiščenja.
- Električna zmogljivost se vrne v normalno stanje po odobrenem čiščenju.
Storitev je morda primerna, kadar
- Krtače ali vzmeti so dosegle mejo obrabe.
- Tesnila zahtevajo zamenjavo.
- Zgodnjo obrabo ležaja ali napako pri poravnavi je mogoče popraviti.
- Površina obroča ostaja znotraj specifikacije.
- Na voljo so odobreni servisni deli in postopki.
Kdaj bo morda potrebna zamenjava ali tovarniško popravilo
- Premaz je v veliki meri razslojen.
- Podlaga je izpostavljena čez delovno stezo.
- Prisotni so globoki utori ali hude luknje.
- Poškodovani so izolacija, ležaji ali komponente ohišja.
- Pregrevanje se nadaljuje po električnem in mehanskem pregledu.
- Dinamična odpornost po odobrenem servisu ostane nestabilna.
- Stanja premaza ni mogoče preveriti.
- Drsni obroč se uporablja v varnostno-kritičnem sistemu.
Pogoste napake, ki skrajšajo življenjsko dobo drsnih obročev
Vsako znamenje obravnavajte kot luščenje premaza
Razbarvanje, filmi normalne obrabe, korozija, utori, ostanki in delaminacija so različni pogoji. Napačna diagnoza vodi do napačnega popravila.
Navedba samo "pozlačeno"-
Ta opis ne opredeljuje vrste zlata, debeline, podlage, vmesne plasti, materiala čopiča, kontaktne sile, končne obdelave površine ali pogojev nanašanja.
Povečanje pritiska ščetke za odpravljanje hrupa
Višji tlak lahko začasno zmanjša prekinitev stika, hkrati pa pospeši mehansko obrabo in poveča temperaturo.
Dodajanje-maziva za splošno uporabo
Neodobreno mazivo lahko pritegne delce, spremeni kontaktni upor, migrira med tokokrogi in poškoduje izolacijo ali polimerne komponente.
Ignoriranje poravnave in vibracij
Nova prevleka ne more popraviti iztekanja gredi, premikanja ležaja, popačene vgradnje ali strukturnih vibracij.
Čiščenje pred dokumentiranjem škode
S čiščenjem lahko odstranite produkte korozije, ostanke obloka, usedline maziva ali ostanke obrabe, potrebne za-analizo vzroka.
Izbira samo po nazivnem toku
Pomembni so tudi hitrost, vrsta signala, razporeditev tokokroga, zagonski tok, delovni cikel, temperatura, vibracije, tesnjenje, vzdrževalni dostop in zahtevana življenjska doba.
Informacije, ki jih lahko posredujete svojemu dobavitelju drsnih obročev
Za novo zasnovo ali preiskavo napake pripravite:
- Celoten urnik kroga
- Napetost, trajni tok, vršni tok in zagonski tok za vsako vezje
- Signalni in komunikacijski protokoli
- Normalna in največja hitrost vrtenja
- Profil neprekinjenega, občasnega ali nihajočega gibanja
- Pričakovane delovne ure in obrati
- Zahtevana življenjska doba
- Razpon temperature in vlažnosti
- Izpostavljenost prahu, vodi, soli, kemikalijam, oljni megli in izpiranju
- Zahteve glede udarcev in vibracij
- Usmerjenost namestitve in razpoložljiv prostor za namestitev
- Omejitve vzdrževanja
- Fotografije obročev, krtač, ostankov in namestitve
- Zapisi o uporu, šumu, temperaturi, navoru in-padcu napetosti
- Čas delovanja pred pojavom napake
- Zgodovina predhodnega čiščenja, popravila ali mazanja
Popolne informacije o delovanju omogočajo dobavitelju, da skupaj oceni premaz, sistem krtač, električno zasnovo, tesnjenje in mehansko strukturo.
Za korozivna okolja lahko laboratorijsko testiranje{0}}s solnim razpršilom zagotovi primerjalne podatke o koroziji pod nadzorovanimi pogoji. vendarASTM B117navaja, da rezultati samostojnega solnega-pršila ne napovedujejo zanesljivo-učinkovitosti okolja in ne predpisujejo univerzalnega obdobja izpostavljenosti ali razlage rezultatov za vsak izdelek. :contentReference[oaicite:6]{index=6}
pogosta vprašanja
V: Kateri je najboljši kabel za sončne celice?
O: Za enosmerno stran fotonapetostnega sistema uporabite sončni enosmerni kabel ali fotonapetostno žico z oznako PV-, ki ustreza zahtevani napetosti, temperaturi, odpornosti na UV žarke in ima certifikat za projektni trg.
V: Kakšno velikost solarnega kabla naj uporabim?
O: Velikost kabla je odvisna od toka, padca napetosti, dolžine poti, materiala prevodnika, temperature okolice, združevanja in načina namestitve. Ne izbirajte velikosti kabla le po navadi.
V: Je H1Z2Z2-K boljši od PV1-F?
O: H1Z2Z2-K se pogosto uporablja v sodobnih evropskih fotonapetostnih projektih in projektih, ki temeljijo na IEC-, medtem ko se lahko PV1-F še vedno pojavlja v starejših specifikacijah ali specifikacijah, specifičnih za projekt. Boljša izbira je odvisna od standarda projekta in lokalne sprejemljivosti.
V: Kakšna je razlika med PV žico in solarnim kablom?
O: Izrazi se včasih uporabljajo ohlapno, vendar bi morali biti pri javnih naročilih vezani na standarde in zahteve trga. UL PV žica je pogosta v severnoameriških projektih, medtem ko je solarni kabel H1Z2Z2-K pogost v IEC ali evropskih specifikacijah.
V: Ali lahko uporabim običajno električno žico za sončne celice?
O: Za izpostavljena zunanja PV DC tokokroga običajna električna žica običajno ni ustrezna zamenjava, razen če načrt projekta in lokalna koda to jasno dovoljujeta. PV kabli so zasnovani za sončno svetlobo, vremenske razmere in pogoje delovanja PV.
V: Zakaj so sončni kabli pogosto rdeči in črni?
O: Rdeča in črna pomagata prepoznati polarnost enosmernega toka. Rdeča se običajno uporablja za pozitiv, črna pa za negativ, vendar morajo monterji vedno upoštevati projektne risbe, oznake in lokalno prakso.
V: Ali so solarni priključki tako pomembni kot kabel?
O: Da. Slab priključek ali slabo stiskanje lahko povzroči vročino, vdor vode ali okvaro. Vedno preverite združljivost priključkov, ocene in navodila za namestitev.
V: Ali je mogoče solarne kable zakopati pod zemljo?
O: Kabel uporabljajte pod zemljo samo, če njegova konstrukcija, plašč, zaščitna metoda in projektni standard to dovoljujejo. Nekateri kabli zahtevajo cev ali dodatno mehansko zaščito.
V: Ali solarni projekti potrebujejo komunikacijske kable?
O: Številni PV projekti potrebujejo komunikacijske kable za nadzor pretvornikov, zapisovalnike podatkov, vremenske postaje, sledilnike, alarme in sisteme SCADA. Večji projekti lahko zahtevajo bolj robustne podatkovne kable kot majhni strešni sistemi.
V: Kako lahko zmanjšam padec napetosti v solarnem kablu?
O: Padec napetosti lahko zmanjšate tako, da skrajšate kabelsko pot, povečate velikost vodnika, zmanjšate tok na kabel, kjer načrt to dopušča, ali prilagodite zasnovo sistema pod inženirskim vodstvom.
Zaključek
Preprečevanje obrabe prevleke drsnega obroča zahteva več kot le izbiro trdega zaključka ali povečanje debeline prevleke. Podlaga, vmesni sloji, funkcionalni premaz, ščetke, električna obremenitev, rotacijski pogoji, poravnava, okolje in postopek vzdrževanja morajo delovati kot en sistem.
Začnite tako, da ugotovite, ali je vidno stanje razslojevanje, normalna obraba-, korozija, kontaminacija ali obločna erozija. Nato preglejte mehaniko ščetk, natančnost gredi, električno obremenitev, temperaturo, tesnjenje, vibracije in zgodovino vzdrževanja.
Za novo opremo ali preiskavo okvare posredujte dobavitelju popolne podatke o vezju, hitrosti delovanja, profilu gibanja, izpostavljenosti okolja, pričakovani življenjski dobi, podrobnosti o namestitvi, fotografije in zapise električnih trendov. Popolna definicija nanosa je najzanesljivejši način za preprečitev ponovitve iste napake premaza.