Uvod

V sodobni industrijski opremi se električni drsni obroči pogosto uporabljajo, saj lahko prenašajo električne signale in moč med vrtljivimi in mirujočimi komponentami. Njihova uporaba sega od opreme za vrtanje nafte do avtomatiziranih proizvodnih linij in nato do natančnih instrumentov. Vendar pa so ravno zaradi uporabe v tako raznolikih sistemih postavljene različne zahteve glede konfiguracije drsnih obročev. Torej, kaj točno moramo upoštevati?
Število kanalov
Najprej in predvsem moramo določiti število kanalov drsnega obroča. To se nanaša na število moči in signalnih vezij, ki se prenašajo med statorjem in rotorjem. Odvisno je od števila krmilnih signalov, napajalnikov in povratnih podatkov, ki jih mora oprema predati. Več signalov lahko zahteva več kanalov.
Napetost, tok in vrsta signala
Napetost električnega drsnega obroča je treba določiti glede na kable motorja opreme in glavno napajanje, običajno 220 V. Velikost toka bo vplivala na izbiro kontaktnih materialov. Na primer, nekateri drsni obroči lahko prenašajo tokove v razponu od 4 amperov do 500 amperov. Poleg tega obstaja širok nabor vrst signalov za drsne obroče, vključno s povratnimi informacijami, fieldbus, I/O itd. za izbiro.
Kontaktni materiali
|
Predmet |
Karbonsko-grafitne ščetke |
Bloki s kovinsko krtačo |
Krtače za dragocene kovinske vlaknine |
|
|
Preneseni tok |
50A - 400A |
150 - 200A |
Enojna žična krtača: 5A-50A |
Multi - žična krtača: 20a -400 a |
|
Prednosti |
Enostavna struktura Nizki proizvodni stroški |
Bolj kompakten Visoka hitrost prenosa Odlična cena – zmogljivost za majhne enote |
Manjša velikost Nižji stroški |
Višja hitrost vrtenja (3000 rpm) Več kontaktnih točk Daljša življenjska doba |
|
Slabosti |
Zahteva večjo velikost signalnega vezja Ni primeren za visoko hitrost prenosa podatkov Med vrtenjem ustvari prah |
Omejena trenutna ocena |
Nižja hitrost vrtenja (do 500 rpm) Omogoča samo dve kontaktni točki |
Relativno visoka cena |


Velikost opreme
Upoštevati moramo tudi velikost opreme, vključno z dolžino, premerom, prirobnico in neobvezno zasnovo skozi luknjo. Manjše velikosti drsnih obročev imajo pogosto prednosti. Notranji premer ByTuneskozi luknje obročese giblje od 3 mm do 500 mm, kar lahko izpolni zahteve glede namestitve različne opreme.
Delovno okolje obroče
Oh, pozorni moramo tudi na delovno okolje z drsnim obročem, vključno z opremo, na katero se uporablja, rotacijsko hitrost in okoljskimi pogoji. V visoko temperaturnih okoljih, kot so industrijske peči, bomo morda morali uporabiti visoko temperaturno odporno drsno obroče, ki lahko stabilno delujejo v 100 - 250. To zahteva, da se drsni obroč izdela iz toplotno - odpornih materialov in ima učinkovito strukturno zasnovo toplote. Če se v morskem okolju ali radarju na morski površini uporabljate v ROV, bodo pogoji, kot sta temperatura in prah okoli zdrsnega obroča, vplivali na izbiro premaza z drsnim obročem ali prilagojeno zasnovo sklopa.
Namestitev drsnih obročev
Končno je zelo pomemben položaj namestitve drsnega obroča, zlasti smer priključka. Če je nameščen navpično, bomo morda morali posebej oblikovati njegovo ležaj, ohišje in druge strukture, zlasti za velike velikosti.

Zaključek
No, to je znanje o tem, kako konfigurirati drsne obroče, ki smo se ga naučili danes. Zdaj vemo, da vključuje več dejavnikov, kot so število kanalov drsnega obroča, kontaktni materiali, vrste drsnih obročev in pogoji uporabe ter velikost opreme. Le če so vsi parametri zasnovani razumno, lahko drsni obroč deluje stabilno in učinkovito v opremi. Če imate kakršne koli dvome v postopku konfiguracije ali želite aprilagojen drsni obročTo ustreza vaši opremi, prosimo, da se obrnite na Bytune.
